1、超聲波清洗原理：

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱(chēng)之為“空腔”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對(duì)象表面，使對(duì)象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對(duì)象表面凈化的目的。換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動(dòng)面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過(guò)超聲波發(fā)生源（電路板）產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號(hào)，帶動(dòng)換能器和不銹鋼板一起做高頻震動(dòng)，當(dāng)鋼板向上震動(dòng)時(shí)，將水向上推開(kāi)，當(dāng)鋼板向下震動(dòng)時(shí)，水跟不上鋼板的震動(dòng)速度，在水和鋼板之間會(huì)形成一個(gè)空隙，這樣反復(fù)震動(dòng)就會(huì)有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱(chēng)之為空腔泡。空腔泡順著震動(dòng)方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓的撞擊力，帶動(dòng)工件表面的污垢脫落。

2、超聲波清洗相關(guān)技術(shù)問(wèn)題：

1、超聲波頻率：物理上把頻率大于20KHz的機(jī)械波稱(chēng)為超聲波；超聲波頻率越低在液體中產(chǎn)生空腔就越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗；超聲波頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)工件精密清洗。

2、聲功率密度（ρ）：ρ=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，就可以達(dá)到清洗要求，我們常用的超聲波功率密度都大于0.5W/CM2，對(duì)普通工業(yè)清洗已完全可以滿(mǎn)足。功率密度越高，空腔效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的產(chǎn)品，采用長(zhǎng)時(shí)間高功率密度清洗會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生“空腔”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：超聲波清洗一般有化學(xué)清洗劑和水基清洗劑兩類(lèi)清洗劑；清洗介質(zhì)化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分、徹底清洗。

4、清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30—40℃時(shí)空腔效果最好；若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40--60℃的工作溫度為佳。

5、清洗時(shí)產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇：一般清洗液液面應(yīng)高于震動(dòng)面50mm以上，對(duì)于較大工件，一般用不銹鋼網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠網(wǎng)眼對(duì)清洗效果有一定的影響，目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應(yīng)大于10mm。

3、超聲清洗應(yīng)用：

應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、印刷行業(yè)、電鍍行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、精密零件行業(yè)、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)、玉器行業(yè)、鐘表行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、通信器材行業(yè)、貴金屬行業(yè)、不銹鋼行業(yè)、電力行業(yè)等等。

超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)：

相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大優(yōu)越性，尤其在專(zhuān)業(yè)化，集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗工藝取代了傳統(tǒng)的浸洗、涮洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等等工藝方法；超聲波清洗機(jī)高效率和高清潔度，得益于其超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈；對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)清洗方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方式不能達(dá)到或不可取代的結(jié)果。歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

①清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；

②清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

③不須人手接觸清洗液，安全可靠；

④對(duì)深孔、細(xì)縫和產(chǎn)品隱蔽處亦可清洗干凈；

⑤節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

電子行業(yè)超聲波清洗機(jī)：

PCB電路板清洗。我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類(lèi)，使用較多為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)大多數(shù)廠(chǎng)家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線(xiàn)路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線(xiàn)間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類(lèi)故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠(chǎng)均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，軍工電子整機(jī)廠(chǎng)已開(kāi)始推廣，由此收到既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本雙重效益。

五金行業(yè)超聲波清洗機(jī)：

相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大優(yōu)越性，尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔零部件清洗干凈，對(duì)一般除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可，超聲波清洗機(jī)也可適用于：汽車(chē)輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運(yùn)用于清洗電子線(xiàn)路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車(chē)零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)療器械、液晶顯示、航空機(jī)械等行業(yè)的專(zhuān)用清洗。

電鍍行業(yè)超聲波清洗機(jī)：

主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件及各類(lèi)金屬零件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。

醫(yī)用超聲波清洗機(jī)：

超聲波清洗機(jī)用于醫(yī)療行業(yè)可以徹底清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問(wèn)題，所以國(guó)家衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》，在規(guī)范中規(guī)定：“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。

實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗機(jī)：

主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)分析或?qū)嶒?yàn)器具的清洗，還廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機(jī)械、汽車(chē)、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、乳化、分散、助溶、提純、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。

汽車(chē)行業(yè)超聲波清洗機(jī)：

主要用于清洗氣門(mén)、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤(pán)零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。

4、超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)：

1、清洗機(jī)震動(dòng)面鋼板采用3.0mm厚度304#不銹鋼板，表面電鍍100um硬鉻，對(duì)震動(dòng)面強(qiáng)化處理，延長(zhǎng)清洗機(jī)使用壽命，有效工作時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10年；

2、清洗機(jī)內(nèi)槽和外包裝全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼制做；

3、超聲波換能器采用韓國(guó)進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效使用時(shí)間達(dá)十年以上；

4、全新電子線(xiàn)路驅(qū)動(dòng)，功率采用晶閘管控制，精確可控，效率大大提高；

5、溫度與時(shí)間全新采用數(shù)碼設(shè)定和控制，更加精準(zhǔn)、可靠；

6、所有工作狀態(tài)均由微電腦控件，具有記憶功能，能記住前一次所設(shè)定的工作參數(shù)，方便清洗操作；

7、一體式設(shè)計(jì)，安裝使用方便，不用為控制箱單獨(dú)做支架。

8、每一款包裝全采用環(huán)保抗摔珍珠棉泡沫。

高精度：由於超聲波能量能夠穿透細(xì)微縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲清洗往往成為能滿(mǎn)足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式；

快速：超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式；

一致性：無(wú)論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線(xiàn)上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一的清潔度。